Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass Effizienz und Qualität in jedem Schritt des Produktionsprozesses optimiert werden.
Darüber hinaus setzen wir fortschrittliche Techniken ein, wie z. B. statistische Prozesskontrolle (SPC), schneller Werkzeugwechsel (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), Process Reengineering und Overall Equipment Efficiency (OEE), um sicherzustellen, dass unsere Produktionslinien so effizient und effektiv wie möglich sind.
Wir sind bestrebt, unsere Produktivität und Effizienz kontinuierlich zu verbessern. Durch die Einführung von Techniken zur kontinuierlichen Verbesserung konnten wir unsere Produktionsprozesse optimieren und die Lieferzeiten für unsere Kunden verkürzen.
Die statistische Prozesskontrolle (SPC) ermöglicht es uns, unsere Produktionsprozesse genau zu überwachen und sichzustellen, dass wir unsere Qualitätsstandards erfüllen.
Rapid Change of Tools (SMED) ermöglicht es uns, schnell zwischen verschiedenen Schraubentypen zu wechseln, um uns an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen und die Produktivität und Gesamteffizienz der Anlagen (OEE) zu verbessern.
Total Productive Maintenance (TPM) stellt sicher, dass unsere Maschinen mit ihrer maximalen Kapazität arbeiten und dass vorbeugende Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Gleichzeitig werden die MTBF- (Mean Time Between Failures) und MTTR-Kennzahlen (Mean Time To Repair) verbessert.
Das Process Re-Engineering ermöglicht es uns, die Effizienz aller unserer Produktionsprozesse zu optimieren und zu verbessern, von der Auswahl der Rohstoffe bis hin zur robotergestützten Verpackung und dem Versand.
