Nos installations sont conçues pour optimiser l’efficacité et la qualité à chaque étape du processus de production. De plus, nous mettons en œuvre des techniques avancées telles que le contrôle statistique des processus (SPC), le changement rapide d’outils (SMED), la maintenance productive totale (TPM), la réingénierie des processus et l’efficacité globale des équipements (OEE) pour garantir que nos lignes de production sont aussi efficaces et efficientes que possible.
Nous nous engageons à améliorer continuellement notre productivité et notre efficacité. Grâce à la mise en place de techniques d’amélioration continue, nous avons pu optimiser nos processus de production et réduire les délais de livraison pour nos clients.
Le contrôle statistique des processus (SPC) nous permet de surveiller de près nos processus de production et de garantir que nous respectons nos normes de qualité.
Le changement rapide d’outils (SMED) nous permet de passer rapidement d’un type de vis à l’autre pour nous adapter aux besoins de nos clients et améliorer la productivité et l’efficacité globale de l’équipement (OEE).
La maintenance productive totale (TPM) garantit que nos machines fonctionnent au maximum de leurs capacités et qu’une maintenance préventive est effectuée pour éviter les interruptions de production. Dans le même temps, améliorez les ratios MTBF (Mean Time Between Failures) et MTTR (Mean Time To Repair).
La réingénierie des processus nous permet d’optimiser et d’améliorer l’efficacité de tous nos processus de production, de la sélection des matières premières à l’emballage et à l’expédition robotisés.
